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煤礦除塵器主要是用在采煤場和售煤場的 除塵設備,它的主要作用就是針對這些場所的灰塵進行收集,并且在設計的時候經過改進,了洗煤廠用除塵器的結構的優化和節能性的提高,并且我們的售后服務是 的,在您使用的過程中,出現的任何問題,我們都會及時的為解決。
煤礦除塵器主要包括加料口、卸料口及溜槽,這樣的設計也是為了 好的結構優化,在節能方面有了顯著的提高,其工作時,大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎,后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。那么在這個過程中產生的灰塵和粉塵就被收集了,避免了粉塵在環境中的氣流帶動下污染環境。
煤礦除塵器設備同時采用封閉式設計,對一些高濃度的粉塵 是起到了良好的收集作用。
洗煤廠用除塵器在使用中的原理主要是:煤塵破碎后,經溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上,由于給料口與卸料口之間有一落差,煤粉流與周圍空氣產生剪切作用,空氣被卷進物料流中,煤粉流逐漸擴散,相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚;同時,輸送機的膠帶有一運動速度,煤粉流與膠帶面的沖擊,瞬間在卸料口揚起粉塵,并向四周飛揚。洗煤廠用除塵器卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。
煤礦除塵器采用PLC控制,除塵器的清灰與卸灰方式設置手動、自動兩種方式,自動控制為定時清灰,在除塵設備開機,到達預設的清灰時間后,清灰裝置自動啟動,進行清灰,在需要檢修時,可開啟手動控制,進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據工況自行設定。
煤礦除塵器工作原理:
含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經過布袋過濾,干凈氣體由除塵布袋內流向匯風室再經過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大,故每隔0.5~2小時間隔使振打機構振打清灰一次,時間3~5秒為宜。間隔時間可根據粉塵濃度大小,布袋增阻情況調整。以減少阻力提高除塵效率,經螺旋輸送機與星型卸料器排出。
煤礦除塵器結構組成:
煤礦除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統八部分組成。
1、凈氣室包括:除塵器側開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。
2、過濾室包括:濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、
3、儲灰倉包括:灰斗、支座、進氣口。
4、清灰裝置包括:振打電機、振打桿、及機加件。
5、卸灰裝置包括:螺旋輸送機、星型卸料器
6、控制系統包括:線纜、控制柜
配件:
1、煤礦除塵器的濾袋為長方型,材質為 針刺氈。
2、清灰方式為振打清灰。
3、所有電機為型。
4、卸灰裝置采用螺旋輸送機及星型卸料器
5、控制柜為PLC控制,設有有自動控制和手動控制,兩種切換。
煤礦除塵器操作:
(1)開車前 將各潤滑點檢查加油。
(2)在揚塵前開動排風機,當連續工作0.5~2小時間隔開動振打機振打一次,約3~5秒為宜。
煤礦除塵器檢修:
(1)嚴格注意各密封處的密封,均不允許有漏風現象。
(2)根據實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損,當破損時及時 換新袋。
(3) 換布袋時 注意不得劃破。