煤礦除塵器

煤礦除塵器主要是用在采煤場和售煤場的   除塵設備，它的主要作用就是針對這些場所的灰塵進行收集，并且在設計的時候經過改進，了洗煤廠用除塵器的結構的優化和節能性的提高，并且我們的售后服務是   的，在您使用的過程中，出現的任何問題，我們都會及時的為解決。

煤礦除塵器主要包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設計也是為了   好的結構優化，在節能方面有了顯著的提高，其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。那么在這個過程中產生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環境中的氣流帶動下污染環境。

煤礦除塵器設備同時采用封閉式設計，對一些高濃度的粉塵   是起到了良好的收集作用。

洗煤廠用除塵器在使用中的原理主要是：煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。洗煤廠用除塵器卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。 

煤礦除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備開機，到達預設的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據工況自行設定。

煤礦除塵器工作原理：

含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內流向匯風室再經過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據粉塵濃度大小，布袋增阻情況調整。以減少阻力提高除塵效率，經螺旋輸送機與星型卸料器排出。

煤礦除塵器結構組成：

煤礦除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統八部分組成。

1、凈氣室包括：除塵器側開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

2、過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、

3、儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。

4、清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。

5、卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器

6、控制系統包括：線纜、控制柜

配件：

1、煤礦除塵器的濾袋為長方型，材質為   針刺氈。

2、清灰方式為振打清灰。

3、所有電機為型。

4、卸灰裝置采用螺旋輸送機及星型卸料器

5、控制柜為PLC控制，設有有自動控制和手動控制，兩種切換。

煤礦除塵器操作：

（1）開車前   將各潤滑點檢查加油。

（2）在揚塵前開動排風機，當連續工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。

煤礦除塵器檢修：

（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現象。

（2）根據實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時   換新袋。

（3）   換布袋時   注意不得劃破。